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探厂⑧ | 忘不了这一口!来看桃李面包“诞生记”

成都新津
2024-09-06


多少人的童年记忆

桃李面包味”的?


从小吃到大的桃李面包

陪伴一代又一代人成长

串联了无数人的“美食记忆”


童年时,它是很多人早餐的“必选项”,也是放学后的“小确幸”。时至今日,桃李面包也一直是人们生活中的“常客”,无论是上班工作,还是出门旅游,人们总是“忘不了这一口”



探厂




一捧面粉要经过多少道“磨炼”

才能变成美味的面包?

面包生产过程中

是如何保障卫生安全的?


带着这些问题

我们来到了位于

新津天府智能制造产业园的

四川桃李面包有限公司

(以下简称“桃李面包”)

开启探秘面包生产的“甜蜜之旅”




探厂


📍   一块面包的诞生之路 




换上干净整洁的无菌服,戴上鞋套、防尘发网、工作帽等防护设备,经过风淋、洗手等杀菌消毒环节后,在四川桃李面包有限公司厂长黄文波的带领下,我们来到了生产车间。


一进车间,空气中烘焙面包的诱人香气扑面而来,先进的自动化生产设备正在高效运转,机器轰鸣声不绝于耳,各道工序的生产有条不紊地进行着。


巨大的搅拌机


面包的“诞生”,要经过和面、前醒发、分割成型、二次醒发、烘烤、冷却、包装等多道程序,而面团搅拌、醒发和烘焙是三个基本过程。

四川桃李面包有限公司厂长黄文波


车间入口处,两台巨大的搅拌机矗立于此,面粉、植物油、白砂糖等原材料经过一条条管道自动倒入机器内,在机器的作用下搅拌均匀制成面团,待面团的韧劲达标后,工人们将其运送至下一个制作环节——前醒发。


只见一个个面团由传送带送出,被工人们分装到货架上,转至醒发间。


醒发箱


醒发是面团制作中的第一步,也是最基础的一步。醒发的目的是使面团中的酵母或发酵剂发酵,产生二氧化碳,使面团膨胀、松软,对面团的质量和口感有着重要影响,桃李面包的制作通常需要进行两次醒发。

黄文波



长方形、圆形、扇形……初次醒发结束后,成型机将一块块面团快速分割成不同形状、大小均匀的小面团,不同种类的产品在这一步初具“模样”。


伴随着机器的“嗒、嗒、嗒”声,工人们将这些分割成型的小面团整齐摆放在温控室的架子上,准备着第二次醒发。


二次醒发可以软化面筋组织,使面团增加延展性,一般温度在30℃-35℃,湿度75%,时间控制在30-90分钟。

黄文波


经过了一场高温“桑拿”后,一块块小面团被传送带送到了面包制作的关键工序——烘烤在烤制车间,一阵阵热浪袭来,一个长达十几米的“大家伙”尤其引人注目。



这是隧道式烘烤炉,完美解决了老式烘焙设备因加热不均匀导致烤焦、烤不熟问题,烤出的面包面皮更薄、色泽更亮、吃起来更加松软。

黄文波


不多时,一个个色泽金黄、香味诱人的面包成功出炉,面粉、水、酵母、油和盐通过各自不同的比例成功搭成了松软可口的美味。



探厂


📍  力求新鲜送达、保障卫生安全 




车间内,烘烤、脱模的面包在完成冷却、杀菌、切片等工序后,由自动化机器套袋、封口、打码、装箱,随后被工人们整齐地码垛入库,这些新鲜出炉的面包将从这里连夜发往各大超市上架销售。


当天生产完成的产品


小新

如何让生产出来的面包新鲜送达?让消费者第二天早上就能品尝到口感最佳、最新鲜的面包。

在配送环节,桃李面包制定了严苛的标准。每天,几点从工厂发货,几点到达分销站,配送员几点开始送货,行径什么样的路线,到店之后的点货、返货、配货都制定了详细的动作标准,保证大家能吃到最新鲜的面包。

黄文波


整装待发的货运车


当下,食品安全问题备受重视,人们对于食品的要求不仅仅停留在口感和味道,更注重食品的源头质量和生产过程是否科学健康。桃李面包的生产,不仅味道鲜美,更注重食品安全。


面包的生产对环境卫生、产品接触面洁净要求高,否则极易引起发霉、生菌等污染问题,桃李面包的生产车间的洁净度级别为10万级,实行全封闭无菌化生产作业。

黄文波

小新

原材料是桃李面包各类产品生产的源头,对原材料的选用在很大程度上决定了产品品质的高低和安全与否,桃李面包如何选用原材料?如何保证原材料的卫生安全?

原料选择上,我们优选国内外优质原材料供应商,与同一园区的中粮更是达成深度合作,形成稳定的上下游产业链关系。在原材料验收方面,建立了非常严格的原材料验收制度,所有原材料到厂之后必须经过抽检合格和报告齐全才能入库,进口原料还会索取出入境检验检疫卫生证书。

黄文波


检验人员正在对各类产品进行检验


来到工厂内的食品安全检测中心,各式各样的检测仪器整齐地摆放在操作台上,检测员正认真地对每批次商品严格地进行抽样检验。


所有产品在上市前都要经过检查、化验,各项指标达标后才能投放市场,保障消费者吃到的面包安全、营养、健康、美味。

黄文波


作为新津烘焙行业的“头部”企业之一,桃李面包建有全自动吐司生产线、起酥生产线、布雪生产线、铜锣烧生产线等4条全自动生产线以及其余5条蛋糕、酥类、甜面团生产线,可生产其他方便食品、冷加工糕点、热加工糕点三大类60支单品,日产能30—40万吨,为壮大新津绿色食品产业规模注入了强劲动力。







记      者:周小橙

编      辑:郭   箐

审      核:雷浩然

编      委:任   武  李燕华




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